近日，集团党委安排干部职工观看了纪念中国人民抗日战争暨世界反法西斯战争胜利80周年阅兵式，威武雄壮的分列式表演令我震撼不已。阅兵仪式不仅展现了国家强大的军事实力，更体现出规范管理、严谨作风和持续改进的重要性。每个动作的精准一致，每个环节的无缝衔接，都是以严格标准、严谨作风和反复训练提升为基础。我深刻意识到，这种纪律性、规范化和持续改进的精神同样适用于车间管理。

一、对标队列“绝对标准”，完善生产“动作条令”

阅兵中每名军人的步伐、振臂幅度等都遵循着固定标准。同理，生产车间的操作规程相当于生产流程的队列条令。一方面要梳理车间工艺质量、设备、安全等管理制度，明确每个工序的操作目标、质量标准及安全规范。另一方面要制定完善从物料的称量、投料，到设备的操作、清洁等各环节的SOP，确保每个步骤都有科学、详尽、可量化、可执行的操作标准。同时通过持续不断的培训与考核，让SOP成为每一位员工的肌肉记忆，确保“每一个动作”都精准无误。

二、对标训练“钢铁纪律”，树立工作“严谨作风”

阅兵仪式的成功背后是训练时的钢铁纪律和严谨作风。我们必须摒弃“重生产结果轻管理过程”传统思维，始终坚持操作合规、现场整洁、管理无死角等高标准要求，不断提升综合管理水平。一是制定车间作风管理规范，实行管理人员每周定期巡查制度，对工艺、设备、现场等关键环节进行系统性自查，确保标准落地、执行规范。二是构建闭环管理体系。以“学”强化标准意识，以“查”发现执行偏差，以“改”落实纠正措施，以“督”保障常态执行，实现作风与效能双重提升。

三、对标管理“PDCA循环”，争创车间“一流水平”

为确保生产质量管理体系的有效运行与持续优化，首先是建立班组自检、班组互检、车间自检三级检查机制，每周发布检查通报，明确亮点与改进项；每月依据检查结果及综合表现，评选质量优秀班组与质量标兵，树立榜样，强化荣誉激励。其次是定期召开质量复盘会议，剖析工作中出现问题的根本原因，制定并执行务实的纠正与预防措施，推广优秀的实践经验，督促各班组举一反三深化管理，实现系统性提升，完善形成“检查—反馈—改进—分享—提高”闭环管理提升模式。

阅兵仪式体现出的管理经验将持续指导车间生产管理提升。411车间将深入推进规范管理和作风建设，把“零缺陷”管理和“零失误”要求内化于心、外化于行，以专业精神、责任意识和对质量的敬畏之心，不断提高车间运行质量和产品质量管理水平，着力打造一支作风优良、技术过硬、管理规范的生产团队，争创国内国际药品生产质量管理标杆车间，为公司转型升级和高质量发展贡献更大力量。   （411车间 李亚囡）